HISTOGRAMA

¿Qué es?

 Es una gráfica de la distribución de un conjunto de datos. Es un tipo especial de gráfica de barras, en la cual una barra va pegada a la otra, es decir no hay espacio entre las barras. Cada barra representa un subconjunto de los datos.

 ¿Qué muestra el histograma?

 Un histograma muestra la acumulación ó tendencia, la variabilidad o dispersión y la forma de la distribución.

 ¿Para qué tipo de variable se usa?

 Un histograma es una gráfica adecuada para representar variables continuas, aunque también se puede usar para variables discretas. Es decir, mediante un histograma se puede mostrar gráficamente la distribución de una variable cuantitativa o numérica. Los datos se deben agrupar en intervalos de igual tamaño, llamados clases.

Bibliografía

México, U. N. (s.f.). HISTOGRAMAS.pdf. Recuperado el 04 de 03 de 2018, de HISTOGRAMAS.pdf: http://asesorias.cuautitlan2.unam.mx/Laboratoriovirtualdeestadistica/DOCUMENTOS/TEMA%201/7.%20HISTOGRAMAS.pdf

Checklist

¿Qué es un checklist?

Las “listas de control”, “listas de chequeo”, “check-lists” u “hojas de verificación”, son formatos creados para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista de requisitos o recolectar datos ordenadamente y de forma sistemática. Se usan para hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o productos asegurándose de que el trabajador o  inspector no se olvida de nada importante.

Para qué sirven las listas de chequeo

Los usos principales de los checklist son los siguientes:

– Realización de actividades en las que es importante que no se olvide ningún paso y/o deben hacerse las tareas con un orden establecido.

– Realización de inspecciones donde se debe dejar constancia de cuáles han sido los puntos inspeccionados.

– Verificar o examinar artículos.

– Examinar o analizar la localización de defectos. Verificar las causas de los defectos.

– Verificación y análisis de operaciones.

– Recopilar datos para su futuro análisis.

En definitiva, estas listas suelen ser utilizadas para la realización de comprobaciones rutinarias y para asegurar que al operario o el encargado de dichas comprobaciones no se le pasa nada por alto, además de para la simple obtención de datos.

La ventaja de los checklist es que, además de sistematizar las actividades a realizar, una vez rellenados sirven como registro, que podrá ser revisado posteriormente para tener constancia de las actividades que se realizaron en un momento dado.

¿Cómo usar las checklists?

Es importante que las listas de control queden claramente establecidas e incluyan todos los aspectos que puedan aportar datos de interés para la organización. Es por ello preciso que quede correctamente recogido en la lista de control:

– Qué tiene que controlarse o chequearse.

– Cuál es el criterio de conformidad o no conformidad (qué es lo correcto y qué lo incorrecto).

– Cada cuánto se inspecciona: frecuencia de control o chequeo.

– Quién realiza el chequeo y cuáles son los procedimientos aplicables.

Conviene, por último, que se disponga de un apartado de observaciones con el fin de poder obtener información previa sobre posibles motivos que han causado la disconformidad.

Por otro lado, si vamos a usar los check lists para la obtención de datos, también se pueden utilizar para construir gráficas o diagramas para controlar la evolución de una característica o actividad. También se utilizan para reportar diariamente el estado de las operaciones y poder evaluar la tendencia y/o dispersión de la producción, sin que sea necesaria la realización de estadísticas o gráficas de mayor complejidad.

posibles aspectos que verificar

Algunos posibles aspectos que verificar en un proceso son estos:

– ¿Se han seguido los procedimientos?

– ¿Los productos cumplen con las especificaciones?

– ¿Las medidas dimensionales, el peso, el color, la rugosidad…  están dentro de las tolerancias?

– ¿Ha cumplido los ensayos de resistencia, impermeabilidad, torsión, etc?

– ¿Se han rellenado los registros?

– ¿Ha habido alguna incidencia?

– ¿Los equipos estaban en correcto estado de mantenimiento? ¿Y estaban calibrados / verificados?

– ¿El producto final es conforme?

Diagrama de Gantt

Diagrama de Gantt (TU GIMNASIA CEREBRAL)

El diagrama o gráfica de Gantt es una herramienta sumamente útil cuando de formulación y gerencia de proyectos se trata, ya que permite definir, de una manera gráfica, práctica y sistemática, la duración de las distintas actividades que deben ejecutarse para completar de forma exitosa un determinado proyecto.

Esta herramienta fue introducida aproximadamente en el año 1914, por el ingeniero norteamericano Henry Gantt (de allí el nombre “diagrama de Gantt”), quien desarrolló un método de control de operaciones basado en gráficos y barras, el cual más adelante fue utilizado por el ejército y la marina de los Estados Unidos, logrando así popularizarse.

Características de la Gráfica de Gantt

En este tipo de diagrama las actividades del proyecto se muestran siempre de manera vertical, mientras que los tiempos aparecen representados de manera horizontal.

En otras palabras, la gráfica de Gantt no es más que un gráfico de barras, una estrategia de planeación que puede servir como una especie de guía a la hora de poner en marcha todas las labores necesarias para ir de un punto A hasta un punto B.

El diagrama o gráfica de Gantt funciona como una especie de calendario, conformado por barras, en el que se establece la fecha de inicio y de culminación de cada actividad correspondiente a un proyecto, y en donde además pueden incorporarse datos relacionados con el material, el capital, el personal requerido, entre otros aspectos fundamentales, para tener una visión más clara de lo que implica el proyecto.

Es lo más parecido a un plan de acción, que puede ser monitoreado de manera gráfica, para conocer si efectivamente está siendo cumplido o si requiere de la realización de determinados ajustes.

Ventajas de utilizar una Gráfica de Gantt

Brinda una perspectiva visual que facilita el entendimiento del proyecto a desarrollar.

Permite ordenar eficientemente las actividades requeridas para la ejecución del proyecto.

Facilita el control y supervisión de los procesos.

Da un estimado del tiempo que tomará cada actividad individualmente y del tiempo que tomará la ejecución del proyecto en su totalidad.

Ayuda a conocer si el desarrollo de una actividad interfiere con la ejecución de otra en términos de tiempo, permitiendo ajustar la duración de cada una para una mejor distribución.

Es una herramienta bastante práctica que puede ser utilizada por casi cualquier persona, desde los niveles más bajos en una jerarquía organizacional hasta el nivel gerencial, y que puede elaborarse ya sea mediante herramientas de uso informático o con la ayuda de un lápiz y un papel.

Bibliografía

TU GIMNASIA CEREBRAL. (s.f.). Recuperado el 06 de febrero de 2018, de TU GIMNASIA CEREBRAL: http://tugimnasiacerebral.com/herramientas-de-estudio/que-es-un-diagrama-o-grafica-de-gantt

Diagrama de tortuga

Diagrama de tortuga (Gehisy, 2017)

Este diagrama utiliza cuatro patas para representar cuatro preguntas sobre un proceso (con quién, con qué, cómo, cuántos) y la cabeza y la cola para representar las preguntas sobre los insumos del proceso (qué debemos recibir) y los productos del proceso (qué debemos entregar para satisfacer las expectativas). El "caparazón" de la tortuga se utiliza para el nombre del proceso.

El establecimiento y la documentación de un diagrama de tortuga para cada uno de los procesos necesarios para el sistema de gestión de la calidad podría ser un buen enfoque para definir las interacciones del proceso, ya que los resultados de cada proceso serían rastreables a su entrada en el (los) otro (s) proceso del sistema de gestión de la calidad.

La "tortuga" se utiliza actualmente en las industrias automotriz (ISO / TS 16949), aeroespacial (AS9100C), alimentaria (ISO 22000) y general (ISO 9001).

El diagrama de tortuga identifica:

Insumos: incluye los requisitos del cliente interno y externo.

Salidas: resultados del proceso.

Para un proceso del sistema, esto incluye información, informes o datos.

Para un proceso de fabricación, las salidas son el producto final, datos estadísticos y otros documentos relacionados con la fabricación, como así como cualquier desecho del proceso.

Para cualquier proceso, la salida real debe representar la satisfacción de necesidades del cliente.

 Qué: son los recursos no humanos que se necesitan para realizar las tareas.

 Quién: son los recursos humanos necesarios para completar el proceso.

 Cómo: los controles operacionales necesarios.

 Medidas: es un listado de los indicadores de desempeño que indican el éxito o fracaso del proceso.

Cada uno de estos elementos se representa visualmente en la siguiente figura:

Los pasos a seguir son:

1. Identificar el proceso

Se debe anotar el nombre y generar una breve descripción del proceso o función que se quiere analizar, existen tres tipos de procesos: los de la dirección, los operativos y los de apoyo, además los más comunes son: ventas, producción, planificación estratégica, RRHH, etc. se debe agregar un valor para cada proceso al realizar el diagrama de tortuga.

2. Identificar las entradas del proceso

Se tiene que crear una tabla con dos columnas, en la que cada columna se nombre una como “entradas” y la otra como “proveedores”. En la columna de “entradas” se deben identificar todos los elementos que pueden ser requeridos, como documentos, materias primas, energía, resultados de procesos, especificaciones, estudios, etc. En la columna de “proveedores” se debe establecer quién será el que proporcione dicho elemento de entrada.

3. Identificar las salidas de los procesos

En este punto nos centramos en los resultados y a quien de los proveeremos, se debe realizar una tabla con dos columnas, una para “salidas” y otra para “clientes”, en las salidas se ponen los propósitos tangibles del proceso que están relacionadas con un cliente específico, ya que tenemos la parte central de su diagrama de tortuga.

4. ¿Con qué?

Debemos declarar que infraestructura utilizamos para realizar las actividades del proceso, aquí nos centramos en equipos, instalaciones y los puestos de trabajo responsables de dicha infraestructura. Trazamos una tabla de tres columnas, en una relacioó los equipos e instalaciones, en otra los clasificamos y en la última asignamos al responsable de su cuidado y mantenimiento, algunas organización más complejas y con más experiencia en documentos abren otra columna más y relacionan el documento controlado relativo al mantenimiento del equipo.

5. ¿Con quién?

Se relacionan los puestos de trabajo implicados en el proceso, se comienza por declarar todas las autoridades y las responsabilidades. Se debe realizar una matriz de 6 columnas, nombrando las columnas como “puesto”, “formación requerida para el puesto”, “habilidades interpersonales requeridas”, “experiencia en el puesto”, “nivel educativo del puesto”, si fuese necesario se pueden agregar nuevas columnas.

6. ¿Con que criterios?

Debemos definir los indicadores para evaluar el desempeño del proceso con respecto a las metas y los objetivos de los planes estratégicos o de calidad, formulamos indicadores con su unidad de medida y los relacionamos con puestos o equipos de trabajo.

7. ¿Cómo?

Se deben declarar lo métodos, técnicas o procedimientos documentados al momento, necesarios para la realización y control de los procesos, trazamos una matriz con tres columnas, “métodos de control”, “elaborar”, “aprobar el método”.

8. Finalmente

Se deben acomodar todas las partes para obtener visualmente el diagrama de tortuga.

(ISOTools Excellence, 2016)

                                                                                                    

Bibliografía

Gehisy. (13 de 02 de 2017). Calidad y ADR. Recuperado el 28 de 01 de 2018, de Gehisy : https://aprendiendocalidadyadr.com/mapeo-de-procesos-iso-90012015/

ISOTools Excellence. (09 de 02 de 2016). Recuperado el 28 de 01 de 2018, de ISOTools Excellence: https://l.facebook.com/l.php?u=http%3A%2F%2Fwww.isotools.com.mx%2Fiso-ts-16949-diagrama-de-tortuga%2F&h=ATMUgqmmGZUSHTotcppJJJvk7tH5EZC98on_8Kn38j_d5qpBdEmHxGB3pa1K4KUoaHERO6WU-BFZMaY16hEIAufAGoVFhduR3Cqj7jYqFhU8QSEev4mbhDX0PETY5R8yo1UpmsBxRR-37_E

   

Todas las personas a diferencia de los animales, tenemos la capacidad de pensar y razonar. La capacidad mental que permite estructurar y organizar pensamientos para desarrollar una acción, es lo que se le llama razonar.  Por su parte el razonamiento nos dice que es el conjunto consiente de conectar ideas con otras de acuerdo a ciertas reglas, en sentido amplio, se entiende por razonamiento la facultad humana que nos permite resolver problemas.

El razonamiento lógico se refiere al uso del entendimiento para pasar una o más premisas y/o suposiciones, razonando de tal manera se llegue a una conclusión. Partiendo de lo ya conocido o de lo que creemos conocer a lo desconocido o menos conocido. Se distingue entre:

Razonamiento inductivo. Partiendo de hechos singulares, obtenemos una conclusión general. Ejemplo:

Premisa: Cuando Juan toca la llama de un encendedor se quema

Premisa: Cuando Juan toca una estufa encendida se quema

Premisa: Cuando Juan toca la jarra de la cafetera caliente se quema

Conclusión: Si tocas un objeto caliente te quemas

Razonamiento deductivo. Partir de un principio general, obtenemos una conclusión particular.

Ejemplo:

Premisa: Los seres humanos tienen dos manos y dos pies

Premisa: John es ser humano

Conclusión: John Tiene dos manos y dos pies

Los problemas son un conjunto de hechos o circunstancias, que se deben solucionar o aclarar, ya que presentan algún conflicto o contradicción, entre lo que es y lo que debe ser, para la consecución de un fin.  Los podemos clasificar en:

Problemas duros.  Son típicamente los encontrados en las ciencias físicas y a los cuales se puede aplicar satisfactoriamente las técnicas tradicionales del método científico y del paradigma de ciencia, también se le denominan sistemas rígidos.

Problemas blandos. Están dotados con características conductuales, son vivientes y sufren un cambio cuando se enfrentan a su medio. También conocidos como sistemas flexibles, típicamente serian del domino de las ciencias de la vida y las ciencias conductual y social.

El enfoque de sistemas, consiste en un esquema metodológico que sirve como guía para la solución de problemas, en especial hacia aquellos que surgen en la dirección o administración de un sistema, al existir una discrepancia entre lo que se tiene y lo que se desea, su problemática, sus componentes y su solución. Es decir, son todas las actividades que se requieren para determinar un objetivo general y una justificación de cada uno de los subsistemas, las medidas de actuación, así como sus estándares y sus planes para un problema específico.

Ejemplo. El transporte, cuyo estudio lleva a considerar no sólo equipo, infraestructura, demanda y operación, sino también variables del entorno tan diversas como tecnología, contaminación, normatividad, seguridad, reordenación y uso del suelo, factibilidad financiera, etc.

El inglés Peter Checkland, realizó una clasificación u ordenamiento por clases de los sistemas.

Sistemas Naturales. Aquellos sistemas que han sido elaborados por la naturaleza sin intervención del hombre.

Sistema físico – diseñado. Son aquellos sistemas que han sido diseñados por el hombre con un propósito definido y son parte del mundo real.

Sistema de actividad humana. Son sistemas que describen al ser humano epistemológicamente, a través de lo que hace, se basan en la apreciación de lo que en el mundo real una persona o grupos de personas.

Sistema abstracto diseñado. Son una categoría superior a los de actividad humana y sus objetivos pueden ser múltiples y no coincidentes. Son sistemas formados por la agrupación de personas

Sistema transcendental. Constituyen aquello que no tiene explicación, más allá del conocimiento.

Referencias

Athina. (09 de Noviembre de 2008). Razón/Razonamiento. Obtenido de Sócrates: http://scrates-athina.blogspot.mx/2008/11/raznrazonamiento.html

Checkland, M. (s.f.). Pensamiento de sistemas, practica de sistemas. Editorial, Noriega Editores.

Garcia Mero, L. G. (s.f.). SISTEMAS DUROS Y BLANDOS. Obtenido de Teoría de Sistemas: https://teoriadesistemaslg.weebly.com/sistemas-suaves-y-duros.html

UNAM. (s.f.). EL ENFOQUE DE SISTEMAS. Obtenido de Teoria de la planeacion: http://www.ingenieria.unam.mx/~jkuri/Apunt_Planeacion_internet/TEMAII.5.pdf

Dallas Buyers Club (El club de los desahuciados)

¿Que necesidad atiende el negocio emprendido por el personaje personaje?
La necesidad era buscar farmacéuticos que combatieran la enferma del virus del VIH SIDA y venderla ya que el fármaco que daba el gobierno mataba a la gente.

¿A que sector de la sociedad o clientes estaba dirigido?
Estaba principalmente dirigido a la sociedad LGBT, ya que eran los mas propensos de padecerlo en esa época. pero en si estaba dirigido para todo portante del virus y tenían que tener un buen financiamiento económico.

¿Consideras que la operación del negocio enfrento dificultades de carácter técnico y/o legales? menciona cuales.
Presentaba dificultad en transportar los medicamentos, debido a que no eran legales ante el gobierno y eso cuenta como tratar de importar drogas.

¿Consideras que el proyecto era rentable?
La verdad yo si considero que si era rentable, porque en esa tiempo fue cuando se dio a conocer dicha enfermedad o virus, y muchos eran portadores sin saberlo, como el personaje principal. Eso creo la gran demanda de medicamentos para la enfermedad, debido a que ya no contaban con otra oportunidad para seguir viviendo y eso seria lo único que los tendría vivos.

Logistica

A.    Identifica al menos tres tipos de logística, explicando a cada una de ellas.

Logística de distribución:

Este es el tipo de logística más relacionado con el transporte. La finalidad de la logística de transporte y distribución es determinar lo siguiente:

Qué tipos y tamaños de productos se cargarán en el vehículo de transporte para tener el menor coste de envío posible.

Cuántos productos de clases diferentes hay que mandar desde cada fábrica a cada cliente y cada almacén, siempre teniendo en cuenta que el coste del envío debe ser el mínimo posible.

Cuántos productos hay que fabricar en cada centro de forma que los costes generales queden optimizados.

Cantidad de productos que hay que enviar a clientes y almacenes optimizando los costes generales.

Si la empresa tiene varias plantas, puede ser conveniente cerrar alguna de ellas dependiendo de los costes de operación y de transporte que nos suponga.

Logística de producción:

La logística interna o de producción es la gestión del abastecimiento dentro de las empresas.

 Más concretamente, se trata del control del flujo interno de los materiales incluidos en el proceso de producción. Todos los productos están dentro de una cadena productiva en la que pasan de una fase a otra. Evidentemente, dentro de toda esta gestión está el comienzo de la fabricación y la retirada del producto terminado.

Logística de aprovisionamiento:

La logística de aprovisionamiento está muy relacionada con los almacenes, es la que lleva el control de lo propio de la empresa, lo necesario para llevar a cabo los procesos productivos de la compañía y poder satisfacer la demanda de los clientes.

Las empresas siempre tratan de optimizar su rendimiento. Por ello la administración de la cadena de aprovisionamiento comprende las siguiente tareas:

Gestión de los stocks e inventario: se estudia el modelo de inventario más apropiado, que dependerá de nuestra empresa en particular.

Elección de los proveedores.

Estudio de la posible evolución futura de la demanda de los productos.

Políticas de suministro.

B.    Que elementos consideras deben ser incluidos en cada uno de los eslabones (abastecimiento, producción y distribución) de la cadena de suministros.

Abastecimiento: Compra, almacenaje, inventarios.                   

Producción: Planeación, maquinaria para la transportación

Distribución: Transporte, seguros, ventas.

C.     Explica la diferencia entre logística y cadena de suministros.

La cadena de suministro:

Es la que controla todo el flujo de trabajo en la gestión de los productos, desde su almacenamiento, distribución, hasta el contacto final con proveedores y clientes.

La logística:

Es por lo tanto un componente más dentro de la cadena de suministros.